布袋除塵器節能問題探討
作者:管理員    發布於:2017-06-03 11:25:13    文字:【】【】【
摘要:摘要:從降低布袋除塵器阻力及後序調節問題入手,對如何降低除塵係統能耗,實現經濟運行進行了分析和探討。

布袋除塵器節能問題探討 

摘要:從降低布袋除塵器阻力及後序調節問題入手,對如何降低除塵係統能耗,實現經濟運行進行了分析和探討。 
關鍵詞:布袋除塵器;降低阻力;風機調節 
 
布袋經濟運行措施很多,如:降低除塵漏風率,1.2使用新型濾料布袋,來降低除塵器阻力在管道布置中盡量減少彎頭數目,選擇不同的清灰在我公司布袋材料大多為針刺呢,經過處理成方式等,但最顯著措施是降低除塵器阻力。兩麵帶絨濾袋,表麵容易粘附粉塵,除塵效率高。但除塵係統阻力一般由管道阻力,除塵器機構阻清灰時粉塵不易剝落。若使用“微孔薄膜複合濾袋”力,清潔濾料阻力及濾料上積附的粉塵層阻力組成。可有效解決這一問題。這種濾袋是在普通濾袋材料在正常過濾速度下,結構阻力一般為200~500Pa;表麵覆上一層膨體聚四氟乙烯,微孔孔徑在0.2~3 
μm,孔率>80%。這種濾袋透氣性良好,又因其表清潔濾料的阻力一般情況下為50~200Pa;而積附 
與布袋粉塵層阻力達500~2500Pa。當含塵氣體麵光滑不粘附粉塵,所以清灰時粉塵有良好的剝離通過布袋進行過濾時粉塵被阻隔在布袋的一側並附性,因此可有效降低除塵器阻力。著在布袋上,隨著時間的增加布袋一側粉塵越積越這種濾料造價相對較高,一般是其他種類濾料多形成一層粉塵層,即除塵器阻力。由於除塵器總的4倍,但其使用壽命則是其它濾料的5倍多。這阻力,直接影響到係統內的氣體流量,在功率恒定的種濾袋在鋼鐵行業應用較多且效果較好,可使設備情況下,阻力越大則係統內的氣體流量越小,反之阻運行阻力降低50%左右。 
力越小則係統內的氣體流量越大。也即係統內氣體 
2對配套風機的調節流量恒定的情況下,阻力大則消耗功率大,阻力小則 
消耗的功率小。由於降低管道阻力、除塵器結構阻 
用上述兩種方法雖然可以降低除塵阻力,但要力潛力受限,因此,降低除塵器阻力便成為除塵器係 
統節能運行的重點。想降低除塵能耗還必須對配套風機進行調節。原因 
如下: 
1降低除塵器阻力的方式引風機工作參數是對氣體溫度200℃,大氣1) 
壓力101325Pa,氣體密度為0.745kg/m3,相對濕1.1選擇高效清灰方式,可有效降低除塵器阻力度50%而言。若介質狀態與上述不符時必須進行當布袋上阻留的粉塵不斷增加時,除塵效率也修訂。 
不斷增加,但同時除塵阻力也增大,當阻力達到一定管路係統中的阻力決定於流量,而風機的流2) 
程度時需要進行清灰。清灰方式比較常見的有三量、壓力又是按風機的性能曲線變化的,所以風機在種:大氣反吹式,機械振打式,脈衝噴氣式。前兩種管路係統中的實際工作狀況是由風機特性曲線與管 
  
2009年第5期張曉玄:布袋除塵器節能問題探討27 
路特性曲線聯合確定的。現以C6—48No12.5C,轉速為800r/min的通3) 
風機為例加以說明。風機樣本性能參數如表1。 
表1風機樣本性能參數 
序號流量,m3/h全壓,kPa功率,kW 
1231312.04321.4 
2286821.99624.6 
3344651.90027.69 
4400171.78730.17 
5455681.66732.47 
圖1風機的特性曲線純堿堿塵溫度一般在80℃左右。圖1中曲線(1)為風機在恒轉速下的風壓———按下列公式修訂:流量(H—Q)特性;曲線(2)為恒速的功率———流量H2/H1=r2/r1N2/N1=r2/r1(N—Q)特性;曲線(3)為管網阻力特性(風門開的修訂後的風機樣本性能參數如表2。全開)。假設風機在設計時工作在A點效率最高,表2修訂後的風機樣本性能參數輸出的風量為100%,此時軸功率N1與Q1、H1的 
乘積麵積AH1、OQ1成正比。當風量從Q1減少到序號流量,m3/h全壓,kPa功率,kW 
Q2時,如采用調節風門方法相當於增加管網阻力,1231312.7428.72 
使管網阻力特性變到曲線(4),係統由原來的工況點2286822.6833.10 
A變到新的工況點運行,風壓反而增加,軸功率N23344652.5537.14 
與麵積BH2OQ2成正比,減少不多。如采用調速方4400172.4040.50 
式,風機轉速由n1降到n2,根據風機參數的比率定5455682.2443.58 
律,畫出曲線(5可見在滿足同樣風量Q2的情況), 
將修訂後的風機性能參數繪成H—Q曲線,找下,風壓H3大幅降低,功率N3(相當於麵積到風機工作點,然後找到改換濾袋後的工作點。可CH3OQ2)隨著顯著減小,節省的功率損耗△N=以看出此時風量有較大提高,所以有必要進行係統△H×Q2與麵積BH2H3C成正比,節能的經濟效風量調節。益是十分明顯的。 
3調節風量方法4風機的調速方法 
3.1節流調解法各種調速控製方法的效率比較如圖2:即改變管網阻力調節法。是利用通風係統中閥門等節流裝置的開啟程度大小,來改變管網阻力。 
這種方法簡單可靠,但耗能太大,從節能角度來說並 
不適合。 
3.2改變風機轉速調節法 
采用這種調速法,管路特性曲線不變,風量的減 
小是靠降低風機轉速使風壓變小來實現的。改變轉 
速後,風機效率保持不變且沒有調節損失。 
通過圖1說明其節能原理。圖2各種調速控製方法的效率比較 
  
 
氯化銨幹燥工藝路線和主要設備的選擇 

關鍵詞:氯化銨幹燥工藝;幹燥設備 

在聯堿生產過程中365娱乐之一是氯化銨,在生產作不便。八角形爐屬於臥式多室沸騰床幹燥器,器過程中經離心濾銨機得到含水<7%(wt)的濕氯化身橫截麵為多邊形,在長度方向用垂直擋板將器內銨,為了減少在運輸和放置過程中對器械和貯運環分隔成多室(一般4~8室擋板下沿與多孔分布板), 
境的腐蝕,利於成品的長期存放和使用,需要進行幹留有間隙,使顆粒能逐室通過,最後越過堰板而卸燥,加工成為含水<1%(wt)的幹銨365娱乐。根據氯出。可以安排多口進風,各室的溫度和氣流速度可化銨的物理性質,一般采用以熱空氣為加熱介質的以調節。適用於要求物料的最終水分含量較低,即對流幹燥法。設備則采用沸騰床幹燥器。物料由床對幹燥有較高要求的場所。而且要求物料不會因水層一側加料器加入,熱氣流經過多孔分布板與物料分而引起顯著結塊,粒度適中。若粒度小,粘滯性接觸,氣流速度則保持在流化速度範圍內,顆粒在爐大,水分含量高,流動性就差,則需要采取加入幹料、內熱氣流中與熱空氣進行傳質和傳熱而達到幹燥的床內加攪拌器,以利於物料的流動和防止結塊。目的。經幹燥後之顆粒從床另一側出料管卸出,氣由於氯化銨的粒度和水分受工藝操作條件的影流由頂部排出並經旋風分離器、袋式除塵器回收其響較大,並且結晶粒度細小時,其水分隨之增高,使中夾帶的粉塵。所需熱空氣則由安裝在幹燥裝置前物料流動性差,操作嚴重惡化;而設備因結構複雜,的鼓風機經空氣加熱器用蒸汽間接加熱來提供。不易實現幹物料預混和安裝床層內攪拌裝置。因此 
設備存在著諸多缺陷:①易發生結疤、堵塞現象,需1爐型的選擇不定時清理爐子;②需要經常進行爐子的床層清理, 
各床層風量不易調節,生產穩定性差;③工人勞動經過對一些同類生產廠家的考察和調研,目前強度大,汙染環境,所用操作人員較多。幹銨爐通常有:圓形爐、八角形爐(箱式爐)、橢圓形另外,現有的生產廠家用內部換熱式管式的箱爐幾種爐形。調查對比如下。式爐,由於在床層內增加了換熱管,在其管束部分更1.1八角形爐是結疤嚴重,不得不采用水洗的方法進行清爐,給穩適宜單爐能力要求較高的場合,但爐型複雜,製定生產帶來極大地不便。 
轉子回路串電阻控製、液力偶和器控製、電磁滑參考文獻差電機控製、調壓控製、調壓變頻控製、無換向器電 
機控製、變極對數控製、串級調速控製。

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